1、水泥磚機設備電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設備正常作業時輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，水泥磚機設備設備有必要安裝牢靠的接地，以確保操作人員的安全。

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　　2、油泵電機被憋停或滾動費勁，致使焚毀電機，原因是設備的總調壓

　　

　　閥(分配器下大螺母)調壓過大。(應將總調壓閥逐步調小，直至電機正常作業時滾動不是很費勁為好)

　　

　　3、振搗器的振動力缺乏，出磚周期長或出磚松懈，原因是下模下壓的壓力調理過大;(下模壓力調理過大，壓力抑制了振搗器的振搗，應將下托模油缸上油管對應的單獨調壓閥壓力逐步調小，直至機器的振搗力可以充沛發揮出來)

　　

　　4、形成模具、平衡臂以及主機各部位出現開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調理過小;(下模下壓的壓力調理過小，壓力不可以將下模鎖住，致使模具與振搗臺的碰擊力過大，對整套設備的各部零件損壞過大，應將下托模油缸上油管對應的單獨調壓閥壓力逐步調大，直至機器的振搗力被穩定下來，削減對機器的破損)

　　

　　5、水泥磚機產磚時磚面松懈、磚體有斷裂表象，或脫磚時上模自個隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低;(上壓頭壓力過低，不能將磚定位致使磚面松懈，應將上壓頭油缸上油管對應的單獨調壓閥壓力逐步調大，在提起下模的一同輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸堅持必定的壓力，可以堅持下模中的磚不隨模具一同上升，從而削減出磚的破損率)     6、水泥磚機產磚時如發現磚中心出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時刻過短，上模未能壓到位;(如發現磚的破損率高，不整齊，應在托模時留意輕提，或查看骨料的濕度和配比，如過濕，則表現為出磚時磚會被壓出很多的水，如過干，則表現為磚不成形，不能出磚)

　　

　　7、如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效;(應及時替換同樣類型的壓力簧)    8、油缸如發現油缸漏油表象，原因是缸體內的密封件失去密封作用;(應替換相應類型的密封件)

　　

　　9、在運用水泥磚機設備時多重視養護與保護，這樣才干削減修理，從而多出合格商品。    10、提示各位客戶操作的具體事項應仔細閱讀商品說明書，讀懂后執行內行動上，才干將制磚機運用順暢自如，充沛發揮水泥磚機設備的各項優勝性能，和延伸其運用壽數。這樣就不會讓我們再去花費冤枉錢啦!

　　

　　冬天免燒制磚機出產需留意：

　　

　　1.當溫度過低，尤其是東北地區。在出產線罷工后，應趕快做好以下幾個方面。1.液壓泵站內一切液壓油要抽干。2.PLC控制柜由于內部電路線路屬于高精設備，要放在室內，避免低溫水汽結冰，消融后形成線路短路。3.假如選用橡膠液壓軟管的話，要及時將軟管去掉，放置在室內。避免凍融削減軟管壽數，形成軟管漏油。

　　

　　2.當具備出產條件時，首要要確保原材料不被凍凝，溫度過低時，原材料可恰當參加抗凍劑。

　　

　　為了不影響免燒磚的質量，出產時避免拌和結冰。原材料首要不要很多拌和，做到“三定”及定量拌和、定量供料、定量布料，拌和用水最佳運用溫水。液壓軟管要閥門和接口處要選用恰當保溫。當條件不具備時，必定要停產。確保出產安全及制品磚的合格。